以"数字孪生底座"为核心，融合 IoT 实时数采MES/ERP/SCADA 业务系统，为大型装备制造和汽车制造企业构建高精度、实时同步的虚拟工厂。方案覆盖三维建模、实时数据驱动、业务可视化、仿真分析四大能力层，已在某大型国企等头部制造企业成功落地，积累了丰富的行业实施经验。
15%+
生产效率提升
20%+
维护成本降低
10%+
不合格率下降
30%+
设备停机减少
三维孪生工厂赋能制造 破解企业数字化转型痛点
虚实融合实现提效降本升级
工业 4.0 与智能制造政策推动下，制造企业迈入数字化智能化转型关键阶段。传统模式普遍存在生产现场不透明、设备故障被动响应、质量问题溯源困难、多业务系统数据割裂孤岛等痛点，严重拖累生产效率、推高运维与返工成本。豪森软件依托自研数字孪生底座，融合 IoT 实时数采与 MES、ERP、SCADA 等系统，搭建三维建模、数据驱动、可视化与仿真分析四层能力架构，以虚实融合模式破解行业痛点，助力企业提效降本、实现智能制造升级。
业务挑战
生产黑箱
生产现场状态不透明，问题发现滞后；多车间、多产线数据割裂，管理层无法实时掌握生产全局。
设备故障频发
设备健康状态无预判机制，故障被动响应；计划外停机导致交期延误，维修成本居高不下。
质量追溯困难
工艺参数采集不完整，质量问题难以溯源；产品返工返修率高，客户投诉频繁。
系统数据孤岛
ERP/MES/SCADA/PLC 等系统相互割裂，数据无法融合联动；报表依赖人工导出，实时性差。
核心优势
行业深耕
专注制造业数字孪生应用场景，深度理解大型装备、汽车制造行业业务逻辑。
自主研发快速交付
标准化产品 + 灵活配置，支持快速定制，项目交付周期缩短 40%。
全栈技术能力
三维建模、IoT 接入、数据集成、前端可视化全栈覆盖。
持续运营服务
提供专属项目经理、远程运维、版本升级等全生命周期服务，确保系统长效运行。
客户成功案例精选
依托灵捷内核与全栈信创支持，NextPLM以模块化架构驱动合规敏捷开发，显著加速产品上市进程。
暂无客户故事
