冲压模具设计是一项实践性很强的专业技能，长期以来，我国对模具设计和制作的实践性非常注重，由于计算机信息技术的逐渐发展，冲压模具设计对三维设计软件的要求也越来越高。目前冲压设计领域仍存在许多问题需要解决：缺少统一的设计环境、各专业数据源不统一、合规性检查依赖人工、二维与三维图纸不一致、存在大量重复建模和出图工作。因此工程师在设计中需要通过优化设计过程来提高设计的效率。

豪森软件冲压模具设计二次开发解决方案（下称“方案”），可满足企业自身的定制化需求，为企业有效解决上述一系列问题。

01方案应用价值

• 缩短设计周期

• 提升工艺设计质量

• 减少设计制造成本核算时间

• 不再过度依靠工程师经验

• 减少人力成本

• 减少设计变更

图1-方案应用价值

图2-方案应用价值

图3-实施路线

统一制图标准环境，包含字体、线型及各类标注符号的标准设计。

• 国标设计环境GB

• 统一的字体使用标准

• 统一的设计符号定义

• 统一的CATIA配置环境

2. 冲压模具设计模块

2.1. 镶块设计

在装配环境中选择结构树下的某一部件，对其下所有的子级零件的零件编号、实例名称及文件名称依据命名规则进行批量修改，并存至用户指定文件夹中。

• 定制化模型创建

• 知识工程的全面应用

• 参数调整控制模型变化

• 结构树保留设计信息，便于修改

2.2 辅助设计

通过二次开发的方式，实现冲压模具修饰特征的设计。

• 减轻孔，输入模具边线，根据设计类别推荐打孔尺寸

• 空开特征，输入空开特征线设计，为后工序设计打下基础

• 逃料设计，应用布尔计算功能实现凸模转角逃料特征的处理

2.3 模型最大包络求解

将选中节点的数据按照零件编号存储在指定路径。

• 自动计算镶块的备料尺寸并写入属性

• 类型分为：方形及圆形

• 包含选择是否保留包络盒功能

• 创建包络盒是否需要增加余量选项

3. 三维辅助设计模块

根据用户的需求填写修改现有功能，将常用功能自动化，减少重复工作。从模型创建到设计二维图，优化设计流程，提高企业竞争力。

图4-三维辅助设计模块

4. 工程图设计流程标准化

在设计流程中嵌入二次开发，使设计过程变的更加流畅。从建立图框到交付使用（一体化设计）、文档存储、查询检查等一应俱全。

图5-工程图设计流程标准化

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