一、齿轮箱设计研发痛点

随着计算机技术的飞速发展，CAD技术已经广泛的应用到零件设计和制造中，但一般的CAD软件都具有广而博的通用性，难以满足齿轮箱设计的需要。

• 虽然设计思路统一，但是模型参数不一致

• 设计工作重复，工作效率低

• 齿轮结构复杂，零件绘制耗时巨大

• CATIA中没有齿轮建模模块，牙型等绘制困难

 二、豪森软件齿轮箱智能设计系统 全流程开发方案

豪森软件利用多年行业经验，为企业定制开发标准化设计平台，大幅缩减产品从设计选型、模型设计到制图等环节的研发周期。

二次开发实施路线

齿轮箱核心设计模块技术路线

三、如何助力企业设计平台迭代升级？

豪森软件齿轮箱智能设计系统集核心产品设计、辅助设计、自动出图、BOM输出等18个工具，采用top-down的设计思路，产品设计时间仅需半小时，最大限度提升工作效率。

1. 标准化设计环境

1.1 企业标准化设计环境配置

统一制图标准环境，包含字体、线型及各类标注符号的标准设计。

2. 齿轮箱核心设计模块

2.1 自动化装配

将设计元素的形状、尺寸、材料、颜色等属性抽象成参数，通过调整这些参数来实现设计的自动化和可重用性。

• 提高效率

• 提高精度

• 方便修改

• 便于管理

2.2 核心零件设计

核心零件设计，采用参数化建模的方式，制定基础零件参数化模板，绘制特征，制定变化特征参数名称及变化结果类型，实现整体的智能设计变化，并可实现参考标准的特定规范变化。

• 锻造圆柱齿轮结构标准

• GRI 0000A行星结构齿圈结构设计规范

• 圆柱齿轮齿端倒角要求标准

2.3 工程图快速创建

齿轮二维工具可读取三维模型中定制齿轮的参数信息。自动提取已发布的位置点信息，通过位置点信息，在二维工程图中新建视图且自动标注尺寸，并摆放位置。

• 多视图自动投递

• 比例自动调整

• 尺寸自动标注

• 粗糙度等公差标准

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