“工艺设计”作为连接研发与制造的桥梁，直接决定着产品质量与成本。在该阶段您是否遇到过以下这些问题：

1.工艺数据分散，BOM转换依赖人工，效率低下且容易出错；

2.工艺设计与产品设计脱节，变更响应滞后，影响生产进度；

3.工艺知识难以沉淀和复用，标准化程度低，质量稳定性难以保证。

豪森软件深耕制造业数字化近二十年，打造出HSPLM工艺管理模块，以数字化、智能化技术重构工艺设计流程，助力企业实现工艺数据的全面管理与优化。

一、技术亮点：智能工艺驱动的核心能力

1. 全流程BOM管理

l在EBOM转化为MBOM后，可将对应的工艺卡片挂载至MBOM，同时生成作业指导书，进而传递给MES用于生产；

lHSPLM可将最终的BOM结构传递至ERP系统，用于产品的总体规划与资源调度；

l实现EBOM、MBOM的动态映射与实时同步，确保数据一致性与完整性。

2. 全维度数据联动：

l建立设备、工具、工序与BOM的全链路数据联动机制；

l由于变更导致的物料、BOM及工艺变更，也可以通过其他途径传递至其他系统。

3. 多工厂&工艺设计标准化

l提供标准工艺、典型工艺路线、工艺卡片的知识库管理，将个人工艺经验转化为企业知识资产；

l支持多工厂工艺适配体系，实现"一工艺多版本"管理，兼顾标准统一与工厂差异化需求确保"同品同质"制造目标，实现全球化的协同设计；

l通过工艺设计的标准化、协同化，企业工艺规划周期平均缩短50%以上。

4. 工艺可视化

l 以EBOM为数据输入，以工序及工序序列知识资产为支持，打通产品设计和工艺设计的数据链条；

l 将工艺规划可视化展示，明晰工艺序列的加工顺序和逻辑关系；

l 基于工艺规划自动生成MBOM所需的工艺虚拟件，有效提升数据处理。

二、客户案例：

某国内知名汽车整车制造企业

客户背景：产品结构复杂，零部件数量达数万级，工艺设计任务繁重。

核心挑战：

l工艺设计与产品设计脱节，变更响应滞后

l工艺知识分散，标准化程度低

lBOM转换依赖人工，出错率高且效率低下

l工艺文件管理不规范，版本混乱

解决方案：

部署豪森软件HSPLM工艺管理模块，包括MBOM管理、工艺路线设计、工时定额管理、工艺资源管理、工艺可视化等功能。

实施效果：

l实现EBOM向MBOM的自动转换，BOM数据处理时间减少80%

l建立企业标准工艺库，工艺设计效率提升60%

l通过工艺可视化，工艺路径清晰，生产成本降低12%，产品质量稳定性显著提高

 结语

豪森软件工艺模块作为HSPLM产品生命周期管理的重要组成部分，已经帮助数百家企业实现了工艺设计的数字化转型。我们将始终坚持以技术驱动制造业升级为使命，持续优化产品功能与服务，助力更多制造企业构建数字化工艺核心能力，在智能制造的浪潮中赢得竞争优势。