一、案例名称

大连豪森设备制造股份有限公司（以下简称：豪森股份）CATIA正向设计系统二次开发项目（以下简称“项目”）。

二、案例视频

以下是豪森软件为母公司豪森股份开发的卡环压装设计系统的CATIA二次开发项目操作界面视频。

三、关于豪森股份

大连豪森设备制造股份有限公司是一家提供智能生产线和智能设备集成供应商，主要从事智能生产线的规划、研发、设计、装配、调试集成、销售、服务和交钥匙工程等。目前公司主营业务聚焦于汽车行业，覆盖新能源车和传统燃油车。目前豪森股份有员工1500余人。豪森股份占地面积16万余平方米，建筑面积14万余平方米。在印度普纳、美国密歇根、德国法兰克福建有子公司。

四、豪森股份的产品研发痛点

1. 二维与三维混合的产品研发模式中，二维产品图纸用于零部件定义和尺寸标注，三维图纸用于模型示意，设计更改时用二维与三维图纸不一致。

2.  三维设计中虽然积累了大量的三维数据与设计规范，但没有形成基于设计软件的管理调用机制；没有形成三维设计模板知识库，存在大量重复建模和出图工作，耗时长，影响研发效率提升。

3. 产品设计的合规性检查没有与设计软件相结合，大量依赖人工检查，数据准确性难以保证，影响设计质量。

4. 未建立三维设计装配关联机制，总体参数，要求不能向下传递，需要人为重复输入和调整。                                               

五、我们的解决方案

1. 固化设计流程。统一产品开发的设计平台。

2. 产品设计遵循“自顶向下”设计原则。

3. 直接调用“设计知识库”进行产品设计。

4. 统一规范设计检查，自动校验。

5. 项目经理统筹全局，项目成员协同设计。

六、项目成果

1. 通过和豪森股份前期深入的项目调研，对工作场景中涉及到的CATIA软件具体使用进行了定制化二次开发。

2. 现阶段设计标准卡环压装需1小时左右，和开发之前2天左右的用时相比大大提升了工作效率。

3.  采用一键式输入的方式，可方便快捷地输出结果，而且更加准确。

4. 有效提升了工作的标准化、精细化、准确度。

七、项目开发界面

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